Tärkeimmät tekniset parametrit

Parametriluokka	Erityiset tiedot	Ydintoiminnot
Kädenväli	1895 mm	Laajenna leikkaustoiminta-aluetta, vähennä työkappaleen toistuvaa uudelleenasemointia ja paranna leikkausmukavuutta.
Toista paikannustarkkuus	±0,05 mm	Varmista, että laserleikkauspää on tarkasti kohdakkain leikkausradan kanssa ja takaa leikkauksen mittatarkkuuden ja johdonmukaisuuden.
Suurin kuormitus	20kg	Kanna laserleikkauspäätä ja tukevia optisia komponentteja vakaasti, jotta kuorman liike ei vaikuta leikkausvakauteen.
Laserteho	2000-5000kw	Tarjoa riittävästi energiaa eripaksuisten metallimateriaalien tehokkaan leikkausvaatimuksen täyttämiseksi ottaen huomioon sekä leikkausnopeuden että leikkauslaadun.
Laitteen paino	Noin 230kg	Paranna laitteen yleistä rakenteellista vakautta, vähennä tärinää{0}}nopeassa leikkauksessa ja vähennä leikkaustarkkuuden häiriöitä.
Suojausluokka	Ranne IP54, runko IP40	Suojausluokka voi tehokkaasti estää pölyn, vesisumun jne. tunkeutumisen, varmistaa robotin vakaan toiminnan monimutkaisissa työolosuhteissa, kuten pölyssä ja kosteudessa, pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää ulkoisten ympäristötekijöiden aiheuttamaa vikariskiä.

product-1600-1354

Edut ja sovellusalueet

(I) Keskeiset edut

Erittäin tarkka - leikkaus:Robotin ±0,03 mm:n toistuvan paikannustarkkuuden ja vakaan lasertulon ansiosta leikkausrataa voidaan ohjata tarkasti, jolloin saadaan leikkaustuloksia kapeilla uurreilla ja alhaisella karheudella, mikä täyttää tarkkuusosien käsittelyvaatimukset.

Tarkka lentoradan toisto: Leikkausreitti tallennetaan tarkasti opetusohjelmoinnin avulla, ja robotti pystyy toistamaan vakaasti manuaalisesti opetetun liikeradan. Yhdessä ±0,03 mm:n toistuvan paikannustarkkuuden kanssa se varmistaa jokaisen tuotteen leikkauksen johdonmukaisuuden eräkäsittelyssä.

Ei-{0}}-kontaktileikkaus:Laserin ja työkappaleen välillä ei ole fyysistä kosketusta leikkausprosessin aikana, jolloin vältetään perinteisen mekaanisen leikkauksen aiheuttamat naarmut ja ekstruusiomuodonmuutokset työkappaleen pinnalla. Se soveltuu erityisen hyvin ohutseinäisten - osien ja helposti muotoutuvien materiaalien käsittelyyn.

(II) Sovelluskentät ja yhteensopivat materiaalit

Sovellusskenaarion luokitus	Tietyt sovellusobjektit	Mukautuvat materiaalit
Metallin käsittely	Peltiosat, putket, rakenneosat	Hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseos
Elektroniset laitteet	Matkapuhelinten keskikehykset, tietokonekoteloiden kuoret, latauspaalujen metalliset tarvikkeet, anturien metallikuoret	Alumiiniseos, messinki, punainen kupari, ohut - ruostumaton teräs
Auton valmistus	Auton korin kannen osat, moottorin kiinnikkeet, pakoputkien tarvikkeet, akun kuoret	Matala - hiiliteräs, galvanoitu teräslevy, alumiiniseos, luja - luja kuuma - teräs

(III)Sivuston simulointi ja rakenteellinen lähikuva-näyttö

Kuva 2.1Sivuston-fyysinen objektikaavio

Laserohjain

Robotin sähköinen ohjauskaappi

Laserleikkauspoltin

Laserleikkauspöytä

Kuva 2.2 Jokaisen osan -lähikaaviot

Laserleikkausrobotin toimintaprosessi:Käyttäjät kiinnittävät leikattavan työkappaleen leikkaustyöpöydälle ja viimeistelevät työkappaleen paikantamisen; aseta ohjausjärjestelmän kautta laserleikkausparametrit (kuten laserteho, leikkausnopeus, ilmanpaine jne.) ja valitse esiasetettu leikkausrataohjelma; kun asetus on valmis, robotti alkaa liikkua ohjelman ohjeiden mukaan ja laserpää alkaa leikkaamaan; robotti suorittaa automaattisesti leikkaustoimenpiteen määritellyn lentoradan mukaisesti; prosessin aikana robotti pitää laserpään ja työkappaleen välisen suhteellisen sijainnin tarkkuuden reaaliajassa; kun leikkaus on valmis, robotti ajaa laserpään takaisin alkuperäiseen asentoonsa ja odottaa seuraavaa työkappaleen leikkausohjetta.

Käyttö- ja yhteensopivat ehdotukset

01/

Ympäristöön sopeutumisen vaatimukset:On suositeltavaa käyttää laitetta kuivassa ympäristössä, jossa ei ole voimakasta pölyä tai syövyttävää kaasua. Vältä kosteuden tai pölyn pääsyä robotin liikkuviin osiin ja laserliitäntöihin, jotka voivat vaikuttaa laitteen tarkkuuteen ja käyttöikään.;

02/

Alustavan testauksen pääkohdat:Ennen ensimmäistä käyttökertaa keskity robotin ja laserpään välisen koordinaation kalibrointiin (kuten laserin tarkennuksen ja robotin liikeakselin välisen poikkeaman kalibrointiin) ja testaa, ovatko laserlähtö ja kaasun apulaite normaalit samaan aikaan varmistaaksesi, että leikkausparametrit vastaavat työkappaleen vaatimuksia.

03/

Päivittäisen huollon sisältö:
Tarkista ennen päivittäistä käyttöä, onko laserpään linssi puhdas ja onko kaasun ulostulo vakaa.
Tarkista robotin liikkuvien liitosten voitelu viikoittain ja lisää erikoisvoiteluainetta tarpeen mukaan.
Tarkista virtalähdepiirin ja laseroptisen polun järjestelmän kytkennän vakaus kuukausittain välttääksesi piirin vanhenemisesta tai optisen polun poikkeamasta aiheutuvat riskit.