Tärkeimmät tekniset parametrit

Parametriluokka	Erityinen määritys	Ydintoiminto
Kädenväli	2131 mm	Tarjoaa riittävästi tilaa monimutkaisiin skenaarioihin, kuten hitsaukseen ja kokoonpanoon.
Toista paikannustarkkuus	±0,05 mm	Varmistaa hitsauksen ja asennuksen tarkkuuden ja vakauden.
Suurin kuormitus	10 kg	Kantaa vakaasti hitsauspoltinta ja varmistaa vakaan toiminnan.
Tehokapasiteetti	6,48kVA	Tarjoaa vakaata tehoa roboteille ja hitsauspolttimille.
Laitteen paino	Noin 230kg	Parantaa rakenteellista vakautta ja varmistaa luotettavan toiminnan.
Suojausluokka	Ranne IP54; Runko IP40	Suojaa komponentteja ja varmistaa vakaan toiminnan teollisuusympäristöissä.

product-1600-1010

Edut ja sovellusalueet

(I) Keskeiset edut

Tarkka{0}}hitsaus:Robotin ±0,05 mm:n toistuvan paikannustarkkuuden ansiosta robotti voi ohjata tarkasti hitsauspolttimen hitsausrataa, kulmaa ja kulkunopeutta varmistaakseen tasaisen hitsin muodostumisen.

Offline-ohjelmointi ja simulointi:Hitsauspolun suunnittelu ja simulointi voidaan suorittaa opetusriipusella välttäen robotin tuotantoajan kulumista ja parantamalla ohjelmoinnin tehokkuutta.

Usean{0}}akselin kytkentä:Hitsausrobotin kanssa sovitettu asennoittaja voi joustavasti säätää työkappaleiden kulmaa ja sijaintia, parantaa hitsaustehoa, varmistaa hitsauksen laadun ja mukautua erilaisiin työkappaleisiin. Asennettu maakisko voi laajentaa robotin toiminta-aluetta, jolloin robotti voi hitsata työkappaleita eri asemilla suuremmassa tilassa, mikä lisää hitsauksen joustavuutta ja tuotantotehokkuutta entisestään.

(II) Sovelluskentät ja yhteensopivat materiaalit

Sovellusskenaarioiden luokitus	Tietyt sovellusobjektit	Yhteensopivat materiaalit
Tekniset koneet	Kaivinkoneiden rakenneosat, kuormainten puomit, tuet, alustat	Matala-seostettu luja-teräs, kulutusta-kestävä teräs
Teräsrakenne	Auton rungot, alustakomponentit, pakojärjestelmät, istuintuet	Matala-hiiliteräs, galvanoidut teräslevyt, alumiiniseokset
Autojen valmistus	Tehdasrakennukset, nostolaitteet	Matala-seostettu teräs, korkea-luja teräs, paksu hiiliteräs

(III)Sovelluskentät ja mukautuvat materiaalit

Kuva 2.1 3D Simulaatiokaavio

Kuva 2.2 Paikan -fyysinen objektikaavio

Robotin sähköinen ohjauskaappi

Paikannus

Lankakela

Langansyöttölaite

MIG hitsauskone

Maarata

Kuva 2.3 Jokaisen osan -lähikaaviot

MIG-hitsausrobotin ydintyöprosessi on seuraava:
Käyttäjät kiinnittävät hitsattavan työkappaleen hitsaustyöpöydälle ja viimeistelevät työkappaleen paikantamisen;
Aseta hitsausparametrit opetusriippuvalle ja valitse esiasetettu hitsausrata;
Laitteen käynnistyksen jälkeen robotti siirtää hitsauspolttimen hitsauksen aloitusasentoon ohjelman ohjeiden mukaisesti;
sijainti ohjelman ohjeiden mukaan;
Hitsauspoltin suorittaa automaattisesti hitsaustoiminnot esiasetetun liikeradan mukaan, ja prosessin aikana robotti ylläpitää reaaliajassa hitsauspolttimen ja työkappaleen suhteellista sijaintitarkkuutta;
Kun hitsaus on valmis, robotti siirtää hitsauspolttimen takaisin alkuperäiseen asentoonsa ja odottaa seuraavan työkappaleerän hitsausohjetta.

Ehdotuksia vastaavien laitteiden käyttöön

01/

Ympäristöön sopeutumisen vaatimukset:On suositeltavaa käyttää laitetta kuivassa ympäristössä, jossa ei ole voimakasta pölyä tai syövyttäviä kaasuja. Vältä kosteuden tai pölyn pääsyä robotin liikkuviin osiin ja hitsauspolttimen käyttöliittymään, mikä voi vaikuttaa laitteen tarkkuuteen ja käyttöikään ohjelmoinnin ja virheenkorjauksen aikana.

02/

Pääkohdat alustavassa käyttöönotossa:Ennen ensimmäistä käyttöä on tarpeen keskittyä robotin ja hitsauspolttimen välisen koordinaation kalibrointiin (kuten hitsauspolttimen keskipisteen ja robotin liikeakselin välisen poikkeaman kalibrointiin). Testaa samalla, ovatko hitsauspolttimen langansyöttö ja kaasun ulostulo normaaleja varmistaaksesi, että hitsausparametrit vastaavat työkappaleen vaatimuksia.

03/

Päivittäisen huollon sisältö:

- Tarkista ennen päivittäistä käyttöä, onko hitsauspolttimen suutin tukossa ja onko hitsauslanka sileä, ja puhdista hitsauspolttimen pinnalta roiskeet.

- Tarkista robotin liikkuvien liitosten voitelu viikoittain ja lisää erikoisvoiteluainetta tarpeen mukaan.

- Tarkista virransyöttölinjojen ja hitsauspolttimen johtojen kytkentävakaus kuukausittain, jotta vältytään ikääntymisestä tai johtojen löystymisestä johtuvilta vioista.

- Puhdista hitsauspöytä säännöllisesti, jotta työkappaleen paikannuspiste pysyy puhtaana.